思想決定未來,創(chuàng)造永無止境
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料
對策:a、確認旋轉(zhuǎn)方向;b、確認閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足、
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉(zhuǎn)速過低
對策:a、確認閥門是否關(guān)閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查;e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損
對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因:a、出口壓力過高;b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良;d、軸或軸承磨損;e、電動機故障
對策:a、檢查下游設(shè)備及管線;b、檢驗粘度;c、檢查軸封,適當調(diào)整;d、停車后檢查,用手盤車是否過重;e、檢查電動機
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a、停電;b、電機過載保護;c、聯(lián)軸器損壞;d、出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e、泵內(nèi)咬入異常;f、軸與軸承粘著卡死
對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e、停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;f、盤車確認
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